近年來隨著中國鋼（gāng）桶市場的不斷發展和競爭（zhēng）的（de）加劇，用戶不僅對鋼桶的質量有了（le）更高的要求，而且對（duì）青島鋼桶（tǒng）的製造成本、產能也提出了更高的要求。使得中國的鋼桶設備專業化進一步提高，形成了多家競爭、不（bú）斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶工藝的發展要求了製桶設備的自動化、實用化和現代化，而不（bú）斷湧現（xiàn）的製桶設（shè）備又為製桶（tǒng）業向更高水平發展提供了客觀條件，二者相輔相成，共（gòng）同協作的發展保證了中國的製（zhì）桶行業及整個包裝產業（yè）鏈的全麵發（fā）展。
中國製桶設備（bèi）的現狀（zhuàng）
1、前段（duàn）鋼卷板開卷下料錯（cuò）位衝壓（yā）剪切生（shēng）產線
上世紀九十（shí）年代，中國國（guó）內的製（zhì）桶企業前段生產線基本上都采（cǎi）用簡易開卷校平線，底蓋（gài）衝壓均為單（dān）獨衝壓成型，非常費時費力，成（chéng）本過高。隨著技（jì）術進行，目前在中國，已有80%的製桶（tǒng）企業實現了前段鋼卷板開卷下料錯位（wèi）衝壓剪（jiǎn）切的自動生產（chǎn）線。該生產線對比傳統（tǒng）的開卷下料生產線，可節省5.4%的原材料，而且（qiě）自動化程度高。另有一（yī）些較先進（jìn）的製桶企業，將底蓋的螺圈裝（zhuāng）配、預卷噴膠、成品堆（duī）放、底蓋廢料自動移出（chū）堆放等工序實現了全自動化生產，極大地（dì）提高了生產效率，降低了人工成本。
2、鋼桶（tǒng）縫（féng）焊機的（de）發展
在中國，大部分（fèn）製桶廠（chǎng）家桶身都是采用（yòng）卷圓（yuán）、點焊、縫焊（hàn）的半（bàn）自動工藝流程，全自動的鋼桶縫焊機當時幾乎全是引進國外的，由於投資大（dà），使用的廠家較少。中（zhōng）國的全自動縫焊機開發，也走過很長的一段彎（wān）路，由於當時材（cái）料達不到要求，熱處理工藝落（luò）後等因（yīn）素，研製也一度曾失敗過。直到本世紀初，隨著中國經濟和技術的發展，各行各業都有了（le）大的進步，原材料和生產工（gōng）藝技術也有了長足的發（fā）展，中國研製全自動縫焊機的公司也都紛紛將自己的科研成果轉（zhuǎn）化為生產力（lì），目（mù）前（qián）中國有六家企業在生產全自（zì）動縫（féng）焊機。由於中國的鋼桶（tǒng）市場較大，雖然起步晚，但發展快。目前這幾家全自動縫焊機生產廠家每家都生產了20-30台套。中國（guó）國內的現有全自動縫焊機200多台套（加上國外進口）。
中國的全自動縫焊機作為專用的電阻焊機，從其技術發展過程來看，變壓器的供電控製方式可分（fèn）為四個階段：
第一（yī）代焊機：單相交流供電方式（工頻交（jiāo）流)
該類焊機為目前較廣泛（fàn）使用的類型（xíng），但其無功（gōng）損耗大，無功功率約占輸入功率的60%，裝機容量大，一般為200～250KVA。由於（yú）采（cǎi）用單相（xiàng）供電方式負荷大，造成電網用電不平衡。功率因數隻能達到0.3，浪（làng）費大量電能，運營成（chéng）本加大。
第二（èr）代焊機：單相直流供（gòng）電方式（次（cì）級整流）
該類焊機雖然比（bǐ）單相交流供電方式無功損耗有所減少，但由於還是采用單相供電方式，電網用電仍（réng）然不平衡。另外采用二極管等作為整流元器（qì）件，整流元器件壽命短，控製設備故障率很高，維修困難（nán），且維修成本（běn）大。
第（dì）三代焊機：三相中頻供電方式（1000HZ）
三（sān）相中頻供電方式雖較上（shàng）兩代焊機在（zài）技術上有（yǒu）所突破，但仍需次級（jí）整流作為供電方式，整流元器件壽命短，控製（zhì）設備故障率大，維修更換麻（má）煩（fán），運營成本沒有減（jiǎn）少。特別是在鋼板材料規格薄厚不均和工況條件變（biàn）化時，焊機的參數無法適應，需要經常調整，操作（zuò）不便。
第四代焊機：三相逆變（biàn）供電方式（變頻電（diàn）阻（zǔ）焊（hàn））
三相逆變供電（diàn）方式，使電網用電得到平衡。功率因數（shù）高。設（shè）備可靠性提高。勞（láo）動強（qiáng）度（dù）和運營成本降低，不（bú）需頻繁調（diào）整（zhěng）焊接參數，可（kě）焊接（jiē）超薄鋼板，適用性強，操作簡單，節能（néng）省電，提高經濟（jì）效益。營口北方製桶生產的HJ10型超薄變頻全自動鋼桶縫焊機就（jiù）是采用（yòng）該技術。第四代全自動鋼桶縫焊機的研（yán）製成（chéng）功，使中國的（de）製桶裝備上了個新台階。目前中國六家生產全（quán）自動鋼桶縫焊機的企業都成功運（yùn）用此項技術在（zài）自己的縫焊（hàn）機上。使（shǐ）鋼桶的縫焊效率提高（gāo）了（le）4倍，鋼桶的焊接質量有了大（dà）幅度的提高。
3、焊縫壓平機組
以前中國國內的製桶企業，全（quán）部是桶身縫焊後直接進行後序工序加工，隨著蕃茄醬桶、果汁桶及有內襯袋桶的不（bú）斷增加（jiā），直接焊接後組（zǔ）裝的鋼桶已逐漸不能滿足客戶的要求（內襯袋（dài）有被劃破的可能）。用戶要求鋼桶焊縫處（chù）必須平滑，為此研製開（kāi）發（fā）了焊縫壓平機。焊縫壓平機的運用，消除了原焊縫三角區對鋼桶滲漏的影響，對絲網印刷和熱轉印等後續工（gōng）序也極為有利。這（zhè）種工藝（yì）在中國已經被使用，目前的製桶設備（bèi）生產廠家都研製出（chū）了自己不（bú）同品（pǐn）牌的壓平（píng）機（jī）。營口北方（fāng）製桶設備科技有限（xiàn）公司是中國生產全套製桶設備的一家公司，曾給德（dé）國（guó）毛（máo）瑟容器（qì）（江陰）有限公司製作了一條全自動鋼（gāng）桶生（shēng）產線，新技術全部應用其中，得到德國專家的好評。
4、鋼桶中（zhōng）段加工設備
鋼桶中段加工設備在中（zhōng）國發展（zhǎn）很快，目前已有（yǒu）十多家企業專業研製和生產製桶設備，形成（chéng）了百花齊放的新局麵。新類型、高質量、高效率的製桶設備不斷湧現， 下麵介紹幾種新產品：
●立式縮（suō）頸機
營口北方（fāng）開發的立式縮頸機填補中（zhōng）國國（guó）內的一項空（kōng）白。傳統的開口縮口桶的工（gōng）藝為：縮口扳邊→卷管→封底（dǐ），而（ér）采用立式縮頸（jǐng）機的工藝則為：卷管（guǎn）扳邊→縮口（kǒu）→封底，這（zhè）樣做的好處是：在扳邊的同時卷（juàn）管會使鋼桶外觀更加光滑和漂亮（liàng），而卷管後（hòu）的（de）鋼桶進（jìn）行縮口，使開口縮口桶更加完美，實現了立式鋼桶生產（chǎn）線也可以生（shēng）產縮口桶。
●自動上蓋機
中國（guó）大部分鋼桶（tǒng）生產廠是用人工上桶底頂的，自動上蓋（gài）機的開發，減少了人工操作的不準確性和隨意性，使整個中段製桶生產線更流暢（chàng），速度更快，真正實現（xiàn）了（le）鋼桶自動（dòng）化生產。
●立（lì）式中段製桶（tǒng）設備
在鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的今天，立式中段加工設備無疑滿足了這一需求，現在立式中段已逐漸進入製（zhì）桶企業，並將逐步取代傳統的臥式（shì）設備，中國的製桶設備市（shì）場已進入新一輪的激烈競爭中（zhōng），這種現狀有利於設備的創新（xīn）和完善，中（zhōng）國的製桶設備一定會跨入（rù）世界先進的行列。
5、後段製桶設備
脫脂清洗線是鋼桶塗裝的前處理設備（bèi），鋼桶表麵處理直接影（yǐng）響鋼桶的塗裝質量。傳統（tǒng）的（de）生（shēng）產工（gōng）藝大部（bù）分為脫脂磷化烘幹（gàn），這（zhè）種（zhǒng）工藝會產生大量的鋅、鎳、錳等重金屬（shǔ）殘渣（zhā），無（wú）法分解，對環保造成的危害極大。而脫脂鋯化工藝則一舉解決了這個（gè）問題，這種工藝已廣泛應用於汽車、家電等生產中，現在已（yǐ）引入到鋼桶的表麵處理上。鋯化處理主要成分是氟鋯酸（suān），在清洗過程中，在鋼桶表麵形成一層10納米的非結晶氧化鋯膜，由於沒有磷、硫等元素，符合環（huán）保要求（qiú）。這一工藝（yì）已經為更多的製桶企業所（suǒ）接收，在倡導環保，節能減（jiǎn）排的今（jīn）天，具體現實意義（yì）。
鋼桶塗裝設備的發展（zhǎn）是製桶設備中（zhōng）發展（zhǎn）最快的一個分（fèn）支，新型的塗裝工藝以預防和（hé）治理為（wéi）主，最大限度地減少（shǎo）對（duì）環境（jìng）的汙染。對於塗裝前處理的廢水，可采用中和（hé）法、結晶回收法、溶劑（jì）萃取法、蒸發法、氧化還原法、中（zhōng）和塔階梯治理法等（děng）等技術進行有效（xiào）地（dì）治（zhì）理。對於幹燥烘窯中（zhōng）的廢氣，可采用吸附（fù）法、吸收（shōu）法、催化燃燒法等進行治理。對於廢渣，可製成磷肥或者采用燃燒法等進行處理。塗膜烘幹（gàn）工藝已逐漸淘汰（tài）電烘幹爐，由燃油或燃氣烘幹爐所（suǒ）代替，大大（dà）地節（jiē）約了能源。
在中國環保塗裝技術發展很快，現已相繼廣泛采用了高壓無氣噴塗、電泳塗裝、靜電（diàn）噴塗和粉末噴塗等。具有先進塗裝技術特色（sè）的（de）機械化、自動化流水線的多種塗裝方（fāng）法的塗裝新格局。新的塗裝工藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發展，塗裝（zhuāng）環（huán）保設備在不斷地研製和投入生產。由南（nán）通華宇印（yìn）、上海僑生等企業研製成功的催化燃燒環保爐，實現了塗料烘幹室廢氣的回收再利用，不僅減少了環境汙染，而且節約了能源，降低了成（chéng）本。目前中國的塗裝技術正在努力地趕超世界先進水平，人們的環保意識也在（zài）不斷加強，大家（jiā）也（yě）都從新聞中了解到，中國的霧霾天氣再（zài）不斷增多，中國政府用50億元人民幣治理華北地區的環境汙染問題，所以，红杏网站污生存的環（huán）境會美好。
6、鋼桶印刷設備
對（duì）於鋼桶標誌的（de）印刷，以前中國均為（wéi）手工印刷，生產效率低，目前研製了多種絲網印刷機和熱轉印印刷機，實現了自動化生（shēng）產，不（bú）僅提高了印（yìn）刷質量、實現（xiàn）了彩色印（yìn）刷，而且提高（gāo）了生（shēng）產（chǎn）效率。
7、鋼桶氦質（zhì）譜檢漏設備
青島（dǎo）鋼桶氦質譜檢漏技（jì）術對（duì）在（zài）坐各位不是新東西（xī），幾年前我（wǒ）們在日本參（cān）觀鋼桶廠時發現桶廠都在使用，但在中國，使用（yòng）氦質譜（pǔ）檢漏設（shè）備的鋼桶企業很少。隨著用戶對產品質（zhì）量要求的提高和鋼桶（tǒng）生產線速度的加快，傳統（tǒng）的檢漏設備已經無（wú）法滿足要求。氦質譜檢（jiǎn）漏（lòu）也就應運而生。目前（qián）已有幾家企業研製生產了鋼桶氦質譜（pǔ）全自（zì）動檢漏儀，並在中國鋼（gāng）桶業得到推廣使（shǐ）用。提高（gāo）了鋼桶的檢漏準確率，從而提高（gāo）了產品質（zhì）量和生產（chǎn）效率。
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